双膜气柜柜体受外部作用至多，如风吹、日晒、雪压、雨淋等等，这些主要考验的是膜材，双膜气柜内、外及底膜都是防腐材料，具防腐抗酸性才能保障气柜的正常使用。双膜气柜膜体是由膜材焊接于一起的，所以其焊缝及压板的工艺严密性非常重要，膜材间不允许有任何裂缝而惹起的渗漏问题。

1、安全水封喷水和冰冻

实际使用中双膜储气柜都会配备安全水封，以备气柜超压的时候泄压。但是气体通过水封时会夹带大量的水一体排出，使水位降低。气量大的时候会直接喷水，造成保护器无法自恢复，需要加水。往往操纵人员嫌麻烦会多加一点，这样的后果即是气柜被撑破。水封内即使添补防冻液，在极寒的区域也还是会冰冻（防冻液需要密封才能有良好的防冻性能）。一旦冻上，辣么即是气柜会被撑爆了。

2、内膜泄漏

很多双膜储气柜没有专门的内膜保护系统，只是简单的使用一台超压水封保护。正常情况下外膜可以抵消内膜的压力，一旦外膜因故障或停电没有压力的时候内膜就会超压。内膜一旦超压就会变形，产生泄漏。内膜泄漏到外膜，导致外膜成为混合气，非常凶险。

3、材料变色

低端的双膜储气柜为了节约老本采用便宜的建筑外膜（进口的建筑膜也还是建筑膜），外膜没有防腐能力。加上内膜泄漏量较大，很容易出现被侵蚀变色的问题。

4、气柜破损

除了水封等保护措施不到位导致的气柜超压破损外，主要缘故即是焊接不过关，焊缝爆开了。另有即是气柜外膜气量不足会被风刮坏，需要稳定可靠的控制系统。就算停电也能报警的系统。

5、节点漏气

很多气柜连接点采用多线段组成圆圈，在拐弯的地方会有膜布重叠，造成密封不严漏气。

6、高度仪等传感器可靠性差

双膜储气柜的装备大多是攒来的，并无专门设计。高度仪大多采用反射式超声波测距仪，需要一个平面反射超声波获得物体位置。内膜为球面，且经常会出现歪斜的情况，一旦歪斜就无法正常反射声波，造成检测失利。检测失利辣么联控就无法实现，这也恰是为何双膜储气柜的控制相对原始的主要缘故。

7、能耗高

很多企业为了自己制造简单，采用一台鼓风机24小时不中断的给外膜充气，多余的气通过一个密封不严的调压阀排掉。这样的作用是即使内膜漏气也可以被循环掉，但是坏处是每年能耗就得几万元。而且一旦停电，由于密封不严外膜就会很快趴下来。

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